I. Основни стъпки на процеса
Процесът на заваръчна стойка може да бъде разделен на пет ключови стъпки, балансиращи здравината на конструкцията и потребителското изживяване.
Рязане на суровини: Стоманени тръби (като квадратни и кръгли тръби) или стоманени плочи се нарязват на колони, греди, рафтове и други компоненти според проектните размери с помощта на машини за лазерно рязане, триони и друго оборудване.
Формоване на компоненти: Предварителна{0}}обработка на изрязаните компоненти, като заваряване на съединители към краищата на колоните и огъване и подсилване на краищата на рафтовете. Някои компоненти изискват пробиване за последващ монтаж или монтаж.
Позициониране и заваряване: Приспособленията се използват за осигуряване на позициите на компонентите (като вертикално свързване на колони към греди и монтиране на рафтове към рамката). Основните съединения са заварени с помощта на методи като електродъгово заваряване и заваряване с аргонова дъга, за да се осигури стабилност на рамката.
След{0}}шлайфане и довършителни работи след заваряване: Заваръчните шевове се полират с помощта на инструменти като ъглошлайфове и шкурка, за да се отстранят шлаката и неравностите, постигайки гладка повърхност и предотвратявайки драскотини по предмети или ръце по време на употреба. Повърхностна анти{2}}корозионна обработка: Повърхностната обработка се извършва според нуждите. Обичайните методи включват ецване и фосфатиране (за отстраняване на ръжда), електростатично пръскане (за създаване на устойчиво на износване покритие), галванизиране (за подобряване на устойчивостта на ръжда) и накрая изпичане при висока-температура за втвърдяване.
II. Ключови точки на процеса
Контрол на якостта на заваряване: Основните{0}}носещи фуги (като връзката между колоните и гредите) трябва да бъдат напълно заварени или подсилени, за да се избегнат студени заварки и течове, като се гарантира, че багажникът може да издържи проектираното тегло (обикновено 50-300 kg/слой).
Контрол на точността на размерите: Приспособленията се използват за осигуряване на позиции за заваряване, за да се осигури еднакво разстояние между слоевете и квадратната рамка, като се избягват проблеми като накланяне и неправилно подравняване на рафтовете след сглобяване.
Качество на повърхностната обработка: Повърхностното покритие трябва да бъде равномерно нанесено без течове или увисвания и да отговаря на необходимата дебелина (обикновено 60-120 μm за покритие със спрей), за да се подобри предотвратяването на ръжда и експлоатационния живот.
Популярни тагове: заваръчна стойка, Китай производители на заваръчна стойка, фабрика
