1. Процес на заваряване на сърцевината: основно „съпротивително заваряване (челно заваряване)“ с контролируемо качество на заваръчните съединения
Основният процес за промишлена заварена мрежа е съпротивителното заваряване (известно още като „челно заваряване“ или „контактно заваряване“), което го отличава от ръчното завързване и електродъговото заваряване. Характеристиките му са както следва:
Ефикасен принцип на заваряване: Комбинация от топлина-налягане, незабавно формоване
„Топлината на контактното съпротивление“, генерирана от тока, преминаващ през пресечната точка на металните проводници, бързо разтопява метала в заваръчната става (температурите могат да достигнат 800-1200 градуса, в зависимост от металния материал). Едновременно с това оборудването прилага определено налягане, което позволява на метала да се охлади и да образува силна металургична връзка. Целият процес на заваряване отнема само 0,1-0,5 секунди на съединение, което елиминира необходимостта от тел за пълнене или флюс, което опростява процеса.
Стабилно представяне на заваръчните съединения: Силна якост на опън и устойчивост на отлепване
Диаметърът на заваръчната фуга на високо-качествената заварена мрежа обикновено е 1,2-1,5 пъти диаметъра на телта, а заваръчната фуга и телта са силно интегрирани (без студени или пропускащи фуги). Тестовете са показали, че якостта на опън на точките на заваряване върху заварена мрежа с ниско-въглеродна стомана може да достигне 300-500N (далеч надвишава 100-200N при ръчно завързване). Той поддържа структурната цялост дори при вибрации и удари, което го прави подходящ за приложения с висока якост като армировъчна мрежа за конструкция и механична защитна мрежа.
Силна адаптивност на процеса: Съвместим с широка гама от метални материали
Процесът на съпротивително заваряване е съвместим с различни видове телове, включително:
Ниско{0}}въглеродна стоманена тел (най-често използвана, изискваща последваща обработка срещу ръжда);
Поцинкована стоманена тел (горещо поцинкована или студено поцинкована, с вградено-устойчиво- покритие; температурата на заваряване трябва да се контролира, за да се предотврати прекомерното изпаряване на цинковия слой);
Тел от неръждаема стомана (304/316; заваръчният ток и налягане трябва да се регулират, за да се предотврати междукристална корозия);
Тел от легирана стомана (като тел от манганова стомана и тел от хромирана стомана, използвани за високо{0}}промишлени филтри). II. Производствен процес: Силно автоматизирана, контролируема прецизност
Производството на промишлена заварена мрежа се е превърнало в непрекъснат, CNC{0}}контролиран процес. Основните му характеристики са намалена ръчна намеса и сведени до минимум грешки. Конкретният процес и предимствата на процеса са както следва:
Етапи на производство и характеристики на процеса
1. Предварителна обработка на телта: Суровата тел изисква изправяне и рязане. Машина за изправяне премахва напрежението на огъване от телта, за да осигури еднакъв диаметър на телта (толеранс ±0,05 mm). Машина за рязане прецизно отрязва телта до предварително зададената дължина (толеранс ±1 mm), полагайки основата за последващо оформление.
2. Автоматизирано оформление и подаване на тел: CNC система контролира разстоянието между надлъжните и напречните телове.
- Разстоянието може да се регулира гъвкаво (50-200 mm е обичайно, с минимум 10 mm).
- Механизмът за подаване на тел се задвижва от серво мотор, осигуряващ позиционно отклонение от по-малко или равно на 0,5 mm за всяка тел, за да се предотврати деформация на мрежата. 3. Непрекъснато заваряване: Използвайте портален{3}}тип много-заваръчен апарат или ролков-тип непрекъснат заваръчен апарат:
- Заварчик с много-глави: Множество комплекти електроди заваряват множество редове точки едновременно, подходящи за мрежи с-големи размери (като мрежи за сгради 2m x 6m), с производствена ефективност от 10-20 m2/час;
- Ролков-тип заваряване: Използвайки горни и долни ролки, електродите непрекъснато се търкалят един върху друг, подходящи за малки-мрежи, тесни-широки отвори (като 5 mm отвори за филтриране), с производствена ефективност от 30-50 m2/час. 4. Пост-третиране: устойчиво на ръжда и при необходимост се извършват естетични процедури:
- Горещо-поцинковане: Мрежата се потапя в разтопен цинк (приблизително 450 градуса), което води до цинков слой с дебелина 60-120 μm и продължителност на живота срещу корозия от 10-20 години.
- Студено-поцинковане (електропоцинковане): цинковият слой е с дебелина 10-30 μm, което е евтино и е подходящо за вътрешна, суха среда.
- Прахово покритие/покриване чрез потапяне: PVC или PE прах се нанася върху повърхността с дебелина 50-150 μm. Това осигурява както устойчивост на ръжда, така и разнообразие от цветове (като зелено и черно).
III. Структура на продукта и обработка: Силна цялост, адаптивна към различни изисквания на приложението
Отлична структурна цялост: Без фуги, равномерно разпределение на напрежението. Традиционната ръчно{1}}вързана мрежа изисква връзване точка-по-точка, което е склонно към „локализирано разхлабване“. Заварената мрежа, от друга страна, се формира чрез цялостно заваряване, което води до силна цялостна твърдост (ниска деформация). При пренасяне на товари (като отливка на подова плоча на сграда или носене-на натоварване на платформа), силата се разпределя равномерно към всяка точка на заваряване, намалявайки локалната концентрация на напрежение и подобрявайки безопасността. Гъвкавост на големи размери: персонализирано производство
Технология поддържа персонализиране:
Размер на мрежата: Стандартна ширина 0,5-3m, дължина 1-12m (Изключително широки или изключително дълги мрежи могат да бъдат постигнати чрез снаждане, но здравината на заварката при снаждането трябва да бъде гарантирана);
Форма на мрежата: В допълнение към стандартните квадратни/правоъгълни мрежи, диамантени и трапецовидни мрежи могат да бъдат произведени чрез регулиране на процеса на оформление (необходими са специални форми), за да отговарят на специални приложения (като минно пресяване);
Комбинация от диаметър на телта: Могат да се използват диференцирани диаметри на телта (груба надлъжна тел и фина напречна тел) (напр. Φ6 mm надлъжна тел и Φ4 mm напречна тел), намалявайки разходите, като същевременно гарантирате здравина в критични посоки. IV. Сравнение с традиционните процеси: изключителни основни предимства
В сравнение с ръчно{0}}вързаната мрежа и ръчно дъгово заварената мрежа, промишлената заварена мрежа има значителни предимства в процеса:
Сравнителни размери Индустриална заварена мрежа Ръчно{0}}завързана мрежа Ръчно дъгово заварена мрежа
Производствена ефективност Висока (10-50 m2/час) Много ниска (0,5-1 m2/час) Ниска (2-5 m2/час)
Качество на заваръчния шев Равномерно, здраво, без празнини Разхлабване, разхлабване, нестабилно качество Неравномерни заваръчни шевове, склонни към удари и прогаряне
Точност на размерите Висока (толеранс ±1 mm) Ниска (толеранс ±5 mm или повече) Ниска (толеранс ±3 mm)
Разходи за труд Ниски (1-2 души, работещи с производствената линия) Високи (изисква сътрудничество) Високи (изискват професионални заварчици)
Приложими сценарии Голям{0}}обем, високи-стандартни индустриални приложения Малък{2}}обем, ниско-търсене временни приложения Специални части, производство на малки партиди
Популярни тагове: индустриална заварена мрежа, производители на индустриална заварена мрежа в Китай, фабрика
