1. "Диференцирани технологични характеристики" на заварени мрежи
За разлика от обикновената тъкана мрежа и щанцова мрежа, предимствата на процеса на заварената мрежа не се ограничават до „фиксиране на възел“, но също така се отразяват в специална технология за адаптиране на сцената, имплицитно подобряване на производителността и иновации в детайлите на процеса. По-долу са основните акценти в диференциацията:
1. Адаптивност на процеса за "сложни условия на работа"
Технологията за заваряване на различни материали преодолява ограничението на „заваряване на един и същ материал“. Чрез регулиране на параметрите на заваряване (като мощност на лазера, защитна концентрация на газ аргон), той може да постигне силно заваряване на различни метали като "неръждаема стомана + алуминий", "мед + нисковъглеродна стомана", "титаниева сплав + сплав-базирана на никел". Например: използването на мрежа за нови енергийни раздели на батерията (медна тел + заваряване на алуминиева тел) не само запазва проводимостта на медта, но също така намалява разходите и решава проблема с лошия контакт при традиционното занитване. Основни предимства: Отговаря на функционалните изисквания на композитни сцени от много-материали, без да са необходими допълнителни съединители (като нитове и катарами), намалявайки връзките за сглобяване.
Процес на изключителна устойчивост на околната среда
За високо{0}}температурни сценарии (като защитна мрежа за пещта): Използвайки „високо-температурно пред-окислително третиране + заваряване с аргонова дъга“, здравината на споените съединения на мрежата след заваряване се отслабва с по-малко или равно на 5% в среда от 600-800 градуса, което е много по-добро от обикновената съпротивителна заварена мрежа (затихване По-голямо или равно на 20%);
За силни киселинни и силни алкални сценарии (като химическа филтрация): „Двойно пасивиране“ (пасивиране с азотна киселина + силаново пасивиране) се извършва след лазерно заваряване и скоростта на корозия на спойката се намалява до 0,001 mm/година, което е същото като устойчивостта на корозия на основния материал, избягвайки болезнената точка на „първо корозиращите спойки“ при традиционното заваряване.
2. Иновации в детайлите на процеса за "изисквания за точност"
Технологията за заваряване с ултра-фина тел без-предпазител използва „фемтосекундно лазерно микро-заваряване“ за ултра-фини метални проводници с диаметър на телта по-малък или равен на 0,05 mm (като филтри за електронни полупроводници). Широчината на лазерния импулс се контролира на 100 фемтосекунди (10⁻¹³ секунди) и загрява само локалната спойка (зона, засегната от топлина-По-малка или равна на 0,02 mm), за да се избегне стопяване или деформация на проводника поради висока температура. Точността на мрежата може да достигне ±0,01 mm, което отговаря на „нивото на скрининга на микрон-“ в производството на чипове. търсене.
Без процес на остатъци от заваръчна шлака Традиционното съпротивително заваряване е склонно да произвежда заваръчна шлака (особено високо-въглеродна стоманена мрежа), която трябва да бъде отстранена чрез последващо ецване и може лесно да повреди телта. Чрез „защита с инертен газ + обработка за полиране на електроди“ процесът на заваряване е без -шлака, като директно отговаря на строгите изисквания за „без остатъци от примеси“ за хранителен клас (като мрежа за печене) и медицински клас (като мрежа за филтър за кръв), елиминирайки разходите за вторично почистване.
3. Неявно подобряване на процеса за "структурна здравина"
Облекчаване на напрежението на спойката: След заваряване се използва „нискотемпературно отгряване за облекчаване на напрежението“ (200-300 градуса изолация за 1-2 часа) за освобождаване на вътрешното напрежение в спойката (степен на облекчаване на напрежението по-голяма или равна на 80%), за да се избегне напукване на спойка, причинено от концентрация на напрежение при дългосрочно натоварване или вибрации (като напр. вибриращи сита, мрежа на конвейерна лента) и удължават експлоатационния живот 2-3 пъти.
Процесът на „сегментирано заваряване + цялостно укрепване“ на тежко-натоварени мрежи за тежко-натоварени мрежи с диаметър на телта, по-голям или равен на 10 mm и ширина, по-голяма или равна на 5 m (като поддържащи мрежи за минно дело и мрежи за защита на пристанищата) използва „първо сегментирано съпротивително заваряване и след това заваряване с аргонова дъга за пълно заваряване и подсилване на ставите“, което не само разрешава ограничението на ширината на оборудването за непрекъснато заваряване, но също така гарантира цялостната структурна здравина (якостта на опън на фугите е по-голяма или равна на 90% от основния материал) и избягва проблема с "счупването на слабите точки" на традиционното снаждане.
2. Оптимизирана версия: „Спецификации за персонализиране-базирани на сценарий“ на заваръчна мрежа
Персонализираните спецификации вече не са ограничени до „диаметър на тел/мрежа/размер“, но съчетани със специфични нужди на индустрията, за да осигурят **„параметри + функции + инсталация“ интегрирана персонализация**. По-долу са основните размери и примери за персонализиране:
1. Персонализиране на комбинация от нетрадиционни материали
Тип персонализиране Примери за комбинация от материали Основни сценарии на търсене Гаранция за процес
Устойчива на корозия{0}}композитна мрежа 316L неръждаема стомана (повърхностен слой) + Hastelloy C276 (вътрешен слой) Морско инженерство Лазерно заваряване с филтриране на морска вода + двойно пасивиране
Проводима мрежа за разсейване на топлината Медна жица (проводящ слой) + тел от алуминиева сплав (слой за разсейване на топлината) Разсейване на топлината на акумулаторна батерия за ново превозно средство Нискотемпературно запояване (за избягване на крехкост на мед и алуминий)
Биосъвместима мрежа Чиста титанова тел (матрица) + покритие от хидроксиапатит Ортопедични импланти (като мрежа за възстановяване на костите) Вакуумно лазерно заваряване + синтероване на покритие
2. Дълбока персонализация на специални-оформени структури
Персонализиране на специална-оформа на равнина: Премахвайки конвенцията за „правоъгълник/квадрат“, ние можем да персонализираме форми-с форма на сектор (като филтърна мрежа за оборудване за отстраняване на прах), многоъгълна (като защитна мрежа на люка на оборудването) и специални-оформени форми с празнини (като фабрична защитна мрежа за избягване на тръбопроводи). Точността се контролира на ±0,5 mm, което се постига чрез "CNC позициониране заваряване + лазерно рязане и подрязване".
Три{0}}измерна специална-оформена персонализация: Дъговидна-форма (като мрежи за поддържане на тунелни сводове), U-образна набраздена мрежа (като мрежи за покриване на дренажни канавки) и вълнообразна-форма (като звукоизолиращи бариерни мрежи) могат да бъдат персонализирани. „Студено{6}}формоване и след това сегментирано заваряване“ се използват, за да се гарантира, че толерансът на дъгата е по-малък или равен на 1 градус и отговаря на сценария за монтаж на извита повърхност.
3. Персонализиране на функционални параметри
Персонализиране на градиентна мрежа: Размерът на мрежата се променя в градиент от единия край до другия (като от 5 mm → 1 mm), адаптирайки се към сценария на „слоеста филтрация“ (като интегрирана мрежа за груба филтрация на химически суровини → фина филтрация). Реализира се чрез "сегментно регулиране на разстоянието на заваръчните форми" и няма очевидна стъпка в прехода на съседни секции на мрежата.
Подобрено персонализиране-поемане: За сценарии с тежко-натоварване (като мрежа за рафтове за съхранение), структурата „шифровани споени съединения + удебелени надлъжни пръти“ може да бъде персонализирана (разстоянието на споените съединения е намалено от 50 мм на 30 мм, а диаметърът на надлъжните пръти е увеличен от 6 мм на 8 мм). Товароносимостта-на квадратен метър е увеличена от 500 кг на 1000 кг, а мрежестата повърхност не се увисва значително.
Специално персонализиране на отвора: Поддържа „не-стандартни квадратни/кръгли отвори“ (като правоъгълни отвори 2 mm × 5 mm, овални отвори 3 mm × 8 mm), „анти{5}}специални -оформени отвори“ (като обърнати заострени отвори за избягване на засядане на материал), минималният отвор може да се персонализира на 0,1 mm (ултра-мрежа за лазерно заваряване), а максималният отвор може да се персонализира на 200 mm (тежко{10}}поддържаща мрежа).
4. Инсталиране, адаптиране и персонализиране
Предварително обработена инсталационна структура: „Инсталационни уши“ (с отвори за винтове), „гнезда за карти“ (адаптирани към направляващи релси на оборудването) и „кука“ (използвана за окачване и фиксиране) могат да бъдат заварени директно върху ръба на мрежата, елиминирайки необходимостта от вторични стъпки на обработка за клиентите, като предварително-заварени уши за защитни мрежи за оборудване, повишавайки ефективността на монтаж чрез 50%.
Адаптиране на толерантност на размерите: За сценарии на „инсталация с висока -прецизност“, като например сглобяеми сгради и оборудване за автоматизация, „мрежата с отрицателен толеранс“ може да бъде персонализирана (като проектен размер 1000 mm, действителен размер 999,5 mm), за да се осигури точно пасване с рамката за монтаж и да се избегнат проблеми с празнините, причинени от отклонения в размерите.
5. Персонализиране на повърхностната обработка (диференцирано покритие)
Тип покритие Характеристики на процеса Адаптивни сценарии Основни предимства
Хранително незалепващо покритие, пръскане от политетрафлуороетилен (PTFE), мрежа за печене, транспортна мрежа за храна, устойчивост на висока температура 260 градуса, незалепващо масло, лесно за почистване
Антибактериално покритие Антибактериален агент със сребърни йони + епоксидна смола Медицинска защитна мрежа, мрежа за оборудване за хранително-вкусовата промишленост Антибактериална степен По-голяма или равна на 99%, инхибираща E. coli / Staphylococcus aureus
Анти{0}}UV покритие Покритие с нано титанов диоксид (TiO₂) Външна мрежа за сенници, защитна мрежа за фотоволтаични панели Анти-UV стареене, удължен експлоатационен живот
Популярни тагове: издръжлива заварена мрежа, производители на издръжлива заварена мрежа в Китай, фабрика
