I. Общ преглед на продукта Като „разделител на пространството“ в зоната за охлаждане на хладилника, неговият дизайн трябва да отговаря на нуждите от категоризиране и съхранение на различни видове храни (плодове и зеленчуци, млечни продукти, остатъци, закуски и т.н.), като същевременно осигурява равномерност на температурата в пространството за охлаждане.
- Основни функции: Постигане на подредено, послойно съхранение на храни, избягване на кръстосано-замърсяване с миризми и щети, причинени от подреждане; отворената/прозрачна структура осигурява плавна циркулация на въздуха, поддържайки температурна разлика от По-малко или равно на 2 градуса в зоната на охлаждане; поддържа регулиране на височината на няколко-нива, за да побере храна с различна височина (като високи бутилирани напитки, кутии за торта и др.).
- Основни материали:
Полипропилен-пластмаса с хранителен клас: Лека и лесна за почистване, често с антибактериална обработка (антибактериален агент със сребърни йони), устойчива на ниски температури и влажна среда на охлаждащата зона, обикновено се използва за средни или долни рафтове с по-малка товароносимост-.
- Закалено стъкло + пластмасова рамка: Закаленото стъкло има гладка,-лесна-почистване повърхност и по-добра-носеща способност от чистата пластмаса. В комбинация с интегрирана шприцована-пластмасова рамка (за предотвратяване на драскотини по ръбовете на стъклото и подобряване на съвместимостта с отворите на хладилника), често се използва за горни рафтове с по-висок{7}}носещ капацитет (като например за бутилирани напитки и съдове за готвене). II. Поток на основния процес (по материал) Аксесоарите за стелажи за хладилник трябва да бъдат персонализирани според размерите на вътрешната облицовка на хладилника. Ключовият контрол върху прецизността на формоване и структурната стабилност е от решаващо значение. Процесът се различава значително в зависимост от материала:
1. PP пластмасови хладилници
1. Подготовка на суровината: Хранителни{1}}PP гранули (съвместими със стандарта GB 4806.7) се смесват с цветен мастербач и антибактериален агент в специфично съотношение. Влагата се отстранява с помощта на сушилня (80-90 градуса, 2-3 часа), за да се предотвратят въздушни мехурчета по време на леене под налягане.
2. Инжекционно формоване: С помощта на персонализирана форма, съответстваща на модела на хладилника (толеранс на матрицата ±0,1 mm), разтопен PP материал (температура 180-220 градуса) се инжектира във формата. Налягането се поддържа при 20-35MPa за 10-15 секунди за охлаждане. След деформиране се получава заготовка за стелаж (трябва да се предотврати неравномерно охлаждане, за да се избегне деформация).
3. Отстраняване на грапави ръбове и структурно укрепване: Грубите ръбове на разделителната линия на матрицата се отстраняват с помощта на автоматизирана машина за премахване на грапавини, а ръбовете на рамката се заоблят. Някои продукти имат подсилващи ребра (на разстояние 3-5 см), инжектирани в дъното, за да се подобри стабилността на рамката при натоварване.
4. Антибактериално третиране и етикетиране: Антибактериално покритие се напръсква върху повърхността (трябва да премине антибактериален тест JIS Z 2801, антибактериална степен по-голяма или равна на 99%) или се добавя антибактериална мастербач директно по време на леене под налягане; се отпечатват етикети като "За употреба в контакт с храни" и "Устойчивост на ниска температура".
5. Проверка на качеството: Точност на размерите (толерантност към вътрешната обвивка на хладилника По-малка или равна на ±1 mm), товароносимост- (без огъване след 24 часа окачване при пълно номинално натоварване) и устойчивост на ниска температура (без напукване след 72 часа охлаждане при 0 градуса).
2. Хладилен багажник от закалено стъкло + пластмасова рамка
1. Рязане на стъкло и шлайфане на ръбове: 4-5 mm дебели закалени стъклени листове се изрязват лазерно-до проектни размери (напр. 600 mm × 400 mm). След това четирите ръба се шлифоват фино с помощта на двустранна машина за шлифоване на ръбове (радиус на фаската 2-3 mm), за да се предотвратят драскотини от остри ръбове.
2. Обработка на темпериране: Шлифованото стъкло се поставя в пещ за темпериране и се нагрява до 650-700 градуса, последвано от бързо охлаждане с въздух (50-60 градуса /s). Това създава напрежение на натиск на повърхността (по-голямо или равно на 90MPa), осигуряващо устойчивост на удар и температурна устойчивост на стъклото (способно да издържи внезапни температурни промени от -20 градуса до 70 градуса).
3. Инжекционно формоване и сглобяване на рамката: Използва се процес на дву-цветно инжекционно формоване, за да се оформи пластмасовата рамка (вътрешна мека гума за -плъзгане, външна твърда гума за-носене на натоварване). Рамката е с предварително-пробити жлебове за стъклото. Закаленото стъкло се вгражда в жлебовете и се закрепва чрез ултразвуково заваряване или скоби, като се гарантира, че стъклото и рамката са сигурни (стъклото не се отделя по време на тест за издърпване).
4. Монтаж на аксесоари: Подложки против -хлъзгане (силиконов материал, увеличаващ триенето с храната) и регулируеми скоби (пасващи на различни височини на облицовката на хладилника) са монтирани в долната част на рамката.
5. Проверка на качеството: Тестването включва устойчивост на удар на стъклото (без счупване при падане от 1 m височина със стоманена топка от 104 g), здравина на връзката между рамката и стъклото, цялостна съвместимост на размерите и противо-приплъзване.
III. Характеристики и спецификации на продукта
1. Основни функции
- Съвместимост на размерите: Ширината и дълбочината на рамката съвпадат точно с обшивката на хладилното отделение на хладилника (обща ширина 400-750 mm, дълбочина 300-500 mm), елиминирайки загубеното пространство и увеличавайки максимално капацитета на охлаждане.
- Гъвкаво регулиране на няколко-слоя: Поддържа 3-5 корекции на височината (интервал от 2-3 см между корекциите), позволявайки гъвкаво разстояние между слоевете въз основа на височината на храната, побирайки големи бутилки за напитки, форми за печене и други предмети със специален размер.
- Безопасно и лесно за почистване: Повърхността на пластмасовия рафт е гладка, без мъртви ъгли и може да се сваля и пере; рафтът от закалено стъкло се почиства лесно с едно избърсване, а заоблените ъгли на рамката предотвратяват удари и драскотини, отговаряйки на стандартите за безопасност на уреда.
- Оптимизирано натоварване-Капацитет на носене: Горният рафт от закалено стъкло може да издържи 6-8 кг (за тежки артикули), докато долният рафт от РР пластмаса може да понесе 3-5 кг (за по-лека храна), в съответствие с навиците за разпределение на теглото при съхранение на храни в хладилници.
2. Общи спецификации
- PP пластмасова хладилна поставка: Размери: Ширина 400-650 mm × Дълбочина 300-420 mm × Дебелина 15-25 mm; Отвор на мрежата 12mm×12mm-20mm×20mm; Номинална товароносимост 3-5 кг; Поддържа 3-4 нива на регулиране на височината; Диапазон на температурна устойчивост -10 градуса ~60 градуса.
- Хладилен багажник от закалено стъкло + пластмасова рамка: Диапазон на размерите 450-750 мм ширина × 320-500 мм дълбочина × 20-30 мм дебелина (включително рамка); използва напълно прозрачно стъкло + дизайн на куха рамка; номинална товароносимост 6-8 кг; поддържа 4-5 нива на регулиране на височината; диапазон на температурна устойчивост -20 градуса ~70 градуса.
Популярни тагове: аксесоари хладилна стойка, Китай аксесоари хладилна стойка производители, фабрика, рафт за напитки, Black Metal Mesh, кошница за източване на хладилник, Кошчета за организация на чекмеджета за фризери, Кутия за храна на фризера, големи телени фризерни кошници
